ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਲਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੁਰੇ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ 20% -30% ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਨਾਮ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ WDJ, SMP ਅਤੇ ACM ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ WSM ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ WDJ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸੰਭਾਲ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ.SMP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਬਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਟੂਥ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਕਟਰਹੈੱਡ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਦੰਦ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਬੇਫਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ACM ਮਿੱਲ ਦਾ ਜੰਤਰ.

ਕੀ ਫੀਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਨਲੇਟ, ਅਤੇ ਡੈਂਪਰ ਕਵਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ

1, ਗਰਮੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: 860 kcal ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਹਰੀ ਨਿਕਾਸ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਰਫੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋੜਾਂ: ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 25 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਊਟਲੈਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2, ਤੀਜਾ, ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

3, ਕਟਰਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: 1 ਟੁਕੜਾ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 600mm

4, ਟੂਥ ਪਲੇਟ: 1 ਤਨਖਾਹ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ hr60)

5, ਬਲੇਡ: 30 ਟੁਕੜੇ (ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਕਠੋਰਤਾ hr60)

6, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ;3000r/ਮਿੰਟ

7, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 55kw

8, ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਮਾਡਲ: YI32S1 ਪਾਵਰ: 7.5kw

9, ਬੰਦ ਪੱਖਾ ਪਾਵਰ: 0.75kw

10, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ: 0.25kw

11, ਆਉਟਪੁੱਟ: pvc20-80 ਜਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 150-360kg/h

12, ਭਾਰ: 1200kg

4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਟਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਤੋਂ ਜਾਣੂ, ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬੈਲਟ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਤੀਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੱਖਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ), ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੋਸਟ ਆਮ ਗਤੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਨਵਰਟਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਲੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 90% ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਦਾ।

4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ 15mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ ਆਦਿ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਦ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਗਿਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਵਰ ਗਿਰੀ ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

2, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਰੀਸ, ਪਹਿਲਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਵਾਰ 1000 ਘੰਟੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ

3. ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਇਸ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਬਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗੋਲ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ 180 ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਬਲੇਡ ਸਪਲਿੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।